Коробка для испытания на защиту от взрыва при коротком замыкании силовых батарей

Бокс для испытания на защиту от короткого замыкания и взрыва силовых батарей СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тестовая камера для взрывобезопасного испытания короткого замыкания силовых батарей - это специальное испытательное оборудование, разработанное для высокоэнергетических батарей с высокой плотностью энергии (например, литий-ионных батарей для электромобилей, твердых батарей и т.д.), которое используется для моделирования экстремальных условий короткого замыкания батарей и проверки их взрывобезопасности. Ниже приведены основные технические характеристики и технические условия проекта:

I. Принципы дизайна

Двойная защита безопасности:

Физическая изоляция: Используется двухслойный взрывобезопасный корпус (внутренний слой из материала, стойкого к высоким температурам и ударам, внешний слой с антистатической/пожароустойчивой структурой).

Активное подавление: Интегрированный быстрый клапан сброса давления, система защиты инертным газом (например, продувка азотом/аргоном).

Строгая герметичность:

Соответствует уровню защиты IP67 или выше, чтобы предотвратить утечку электролита или утечку ударной волны взрыва.

Запорная дверь оснащена устройством самоблокировки давления (не может быть открыта извне во время испытания).

Основные функциональные модули

1. Система срабатывания короткого замыкания

Высоковольтный и высокоамперный выход:

Поддержка тока короткого замыкания от 0 до 1000 А с плавной регулировкой (необходимо заказать по индивидуальному заказу в зависимости от емкости батареи).

Использование импульсного или непрерывного режима короткого замыкания для имитации различных сценариев отказа (например, прокалывание иглой, разрыв диафрагмы).

Ошибка управления временем срабатывания ≤ **±1 мс** (например, реализуется электромагнитным реле или твердотельным переключателем).

2. Антиво взрывная и безопасность

Давление устройство сброса:

Встроенный многоступенчатый разрывной диск (давление взрыва устанавливается в 1,2 - 1,5 раза выше внутреннего давления батареи).

Направление сброса давления разработано вниз или в сторону, чтобы избежать летящих осколков.

Защита инертным газом:

Заливается азотом до концентрации 95% или выше перед тестированием, чтобы изолировать кислород и подавить горение.

Система аварийного охлаждения:

Интегрированный аварийный канал охлаждения жидким азотом или принудительный водяной охлаждающий цикл для контроля скорости повышения температуры ≤ 5 °C / с.

3. Система реального времени мониторинга

Много параметров синхронный сбор:

Температура: распределенное оптическое волоконное измерение температуры (точность ± 0,1 °C) + инфракрасная термография.

Давление: пьезорезистивный датчик (диапазон 0 - 50 МПа, время отклика ≤ 10 мс).

Напряжение/Внутреннее сопротивление: Быстрое взятие выборок (≥10kHz) для захвата характеристик короткого замыкания в переходном режиме.

Распознавание режима отказа:

Анализ данных (например, наклона падения напряжения, точки перегиба температурной кривой) с использованием алгоритма ИИ для определения типа отказа аккумулятора (термический пробой, повреждение структуры и т.д.).

Основные технические параметры

Параметр Технические требования

Подходящий размер аккумулятора Максимальный диаметр × Высота × Толщина (Пример: 400 × 120 × 20мм)

Диапазон тока короткого замыкания 0~1000А (расширяемый до больших значений)

Диапазон контроля температуры Комнатная температура ~ 300℃ (точность ±0,5℃)

Диапазон измерения давления Нормальное давление ~ 50МПа

Уровень безопасности и защиты IP67 + ATEX Zone 2G (сертификат на взрывобезопасность)

Типичные сценарии применения

Сертификация безопасности батарей новых энергетических транспортных средств:

Соответствие требованиям стандартов UN38.3 (безопасность транспортировки), GB/T 31485 (тест на термический пробой) и других стандартов.

Оценка влияния нового диафрагмы (например, керамического покрытия), твердого электролита на улучшение взрывобезопасности.

Валидация производственного процесса:

Обнаружение риска короткого замыкания, вызванного дефектами сборки батареи (например, заусенцы на электродных пластинах, плохая сварка).

V. Пример тестового процесса

плоский текст

1. Предварительная обработка: Предварительно зарядить батарею до номинального напряжения и оставить на 2 часа. 2;

2. Замена азота в герметичном контейнере: Концентрация кислорода снижается до менее 1%;

3. Инициирование короткого замыкания: Установить значение тока (например, 3C-коэффициент) и начать тест;

4. Реальное время мониторинг: Зарегистрировать повышение температуры, давление, изменения напряжения;

5. Определение неисправности: Если температура > 150 °C или давление превышает порог, автоматически остановить тест;

6. Пост-обработка: Открыть контейнер после сброса давления, чтобы проверить состояние батареи (без следов горения/взрыва).

Предварительный скрининг батареи:

Перед тестированием требуется проведение теста изоляционного сопротивления (>1МОм), чтобы избежать ложного срабатывания, вызванного остаточным зарядом.

Период калибровки:

Каждый квартал калибровать токовой датчик (с использованием стандартного резисторового ящика) и датчик давления.

Защита персонала:

Операторам необходимо носить антистатические одеяла и очки, в тестовой зоне должны быть установлены огнезащитные одеяла и огнетушители.